Çin Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory Company Cases

Herhangi bir uygulamada, metali kaynak için uygun şekilde hazırlamak, yüksek kaliteli sonuçlar elde etmenin, tutarlı üretkenlik seviyelerini korumanın ve maliyetleri, özellikle de yeniden işleme ve duruş süreleriyle ilgili maliyetleri en aza indirmenin anahtarıdır. Mümkün olan en temiz yüzeyle başlamak, sağlam ve güçlü bir kaynak şansını büyük ölçüde artırır.Bu nedenle, operatörleri kaynak hazırlığını doğru ve verimli bir şekilde tamamlamak için en iyi uygulamalarla donatmak, genel kaynak operasyonunu düzene sokmak için önemlidir. 1. Bir Plan Oluşturun Uygun kaynak hazırlığı için, başlamadan önce bir planınızın olması önemlidir.Aksi takdirde, basit görünen bir projeye tamamen atlamak ve ardından maliyetli gecikmelere, ek adımlara veya yeniden çalışmaya yol açabilecek birçok faktör olduğunu hızla keşfetmek kolaydır.Bir plana sahip olmak, sorunlar ortaya çıktığında kısayolları kullanma dürtüsüne karşı koymanıza da yardımcı olur. Kaynak hazırlığı stratejinizi oluştururken şu soruları göz önünde bulundurun: .Kullandığım kaynak işlemi için neler gerekli?Korumalı metal ark kaynağı (SMAW) kullanıyorsanız, genellikle malzeme yüzeyindeki bazı kirliliklerden kurtulabilirsiniz, ancak bu işlem daha fazla kaynak sonrası ve pasolar arası temizlik gerektirir.Gaz metal ark kaynağı (GMAW) ve gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), kaliteli kaynaklar üretmek için tipik olarak daha fazla hazırlık ve daha temiz bir yüzey gerektirir, ancak aynı zamanda kaynak sonrası temizlik için daha az çaba gerektirir. • Çalıştığım malzeme için en iyi ortam hangisidir?Sıcak haddelenmiş çelik gibi bazı malzemelerin yüzeyinde, kaynak işleminden önce tamamen çıkarılması gereken ağır hadde pulu bulunur.INCONEL alaşımları gibi daha sert malzemeler işleyerek sertleşir ve kaynak hazırlığı için seramik gibi yüksek performanslı aşındırıcılar gerektirir.Alüminyum gibi yumuşak ve demir dışı malzemeler, bazen tıkanma olarak adlandırılan tekerlek yüküne karşı daha hassas olabilir.Burası, temel malzemeden gelen parçacıkların tekerleğe yapıştığı yerdir ve malzemenin ortamda birikmesini önlemek için tasarlanmış bir aşındırıcı gerektirir. • Nihai bitiş şartı nedir?Aşındırıcınızı seçerken bitirme gerekliliklerini bilmek ve anlamak önemlidir.   2. Kes, Sığdır, Eğim Ver   Planınız yürürlüğe girdikten sonra, metali kaynak için hazırlamanın ikinci adımı genellikle temel malzemeyi kesmek, takmak ve pah vermektir.İlk kesime gösterdiğiniz özen ve hazırlık, daha sonra temizliğe giden iş miktarını azaltabilir. Torç/plazma kesici, makaslar, lazer/su jeti/CNC tablaları ve kesme tekerlekleri gibi manuel aletler dahil olmak üzere birçok alet kesim için kullanılabilir.Her türün artıları ve eksileri vardır.   Metali kaynak için uygun şekilde hazırlamak, yüksek kaliteli sonuçlar elde etmenin, tutarlı üretkenlik seviyelerini korumanın ve maliyetleri en aza indirmenin anahtarıdır. İlk kesimi olabildiğince temiz, düz ve tutarlı yapmak, kaliteli sonuçlar elde etmenizi kolaylaştıracaktır.Dik açılı taşlama makinesiyle hazırlıksız kesim ucuzdur, taşınabilirdir ve diğer seçeneklerin çoğu kadar kurulum ve bakım gerektirmez.Ancak, temiz, düz kesimler elde etmek için oldukça fazla pratik ve beceriye ihtiyacınız var. Kaynak yapılacak iki parça arasında temiz, tutarlı bir boşluk, daha az dolgu metali ile daha güçlü, daha tutarlı bir kaynak üreterek maliyetleri düşürür ve zamandan tasarruf sağlar.   3. Yüzeyi Hazırlayın, Temizleyin   Malzeme kesildikten ve pahlandıktan sonra, yüzeyi ilk kaynak pasosu için hazırlama zamanı gelir.Ana malzemeden herhangi bir hadde tufalının, kimyasalların, kirleticilerin ve kaplamaların çıkarılması, uygun kaynak penetrasyonunun sağlanmasına ve safsızlıkların, gözenekliliğin ve inklüzyonların ortadan kaldırılmasına yardımcı olur.Çalışma yüzeyini her iki taraftaki eklemin bir inç içinde iyice temizlediğinizden emin olun. Bazı paslanmaz çelikleri ve diğer alaşımları temizlerken, aşındırıcı bir madde yerine aseton ve tel fırça kullanmanızda bir sakınca olmayabilir.Pas, kauçuk kaplamalar, toz kaplama ve boya, tel fırça ile daha etkili bir şekilde temizlenebilecek kadar hafiftir. Uygulama, yüzey temizliği için aşındırıcı bir ürün gerektiriyorsa, neyi çıkarmaya çalıştığınızı düşünün.Kaynak hazırlığı için, daha az kaba bir seçenekle başlayın ve saldırganlığı yalnızca gerektiği kadar artırın.Daha ağır kaplamalar ve hadde ölçeği ile en iyi seçenek genellikle taşlama taşı veya flap disktir. Flap diskler, kontrol edilmesi kolay olduğu ve aynı anda taşlama, bitirme ve harmanlama işlemleri yapabileceğiniz için kaynak hazırlığında yaygın olarak kullanılır.Taşlama taşı daha agresif ve dayanıklıdır, bu da meşale cürufu gibi pürüzlü veya düzensiz dikişlerle çalışırken yardımcı olur.Taşlama çarkına fazla yüklenmemeye dikkat edin, çünkü çok fazla taban malzemesini çıkarmak kolaydır.   4. Optimal Kumu Seçin   Yaygın bir yanılgı, kaba bir aşındırıcının işi her zaman daha hızlı bitireceği yönündedir.Daha kaba, daha agresif aşındırıcının malzemeyi daha hızlı çıkaracağı doğru olsa da, bu her zaman iyi bir şey değildir. Çok kaba bir aşındırıcı kullanmak, fazla malzemeyi kaldırabilir veya yüzeye zarar verebilir.Çok fazla malzeme kaldırmak, bitmiş parçayı nihai spesifikasyonların ve toleransın dışına çıkarabilir.Çizik deseni daha kaba olduğu için görsel inceleme sırasında yüzey kusurlarını ve çatlakları görmek de daha zor olabilir.Daha ince bir aşındırıcıyla malzemeyi o kadar hızlı çıkaramayabilirsiniz, ancak bu genellikle daha üretkendir, istenen bitişi daha kısa sürede elde etmek için gereken geçiş sayısını en aza indirebilir ve yeniden çalışmayı önleyebilir.   Taşlama taşının dış köşesi en agresif köşedir, bu nedenle yaklaşma açısı ne kadar dik olursa, taşın istenenden daha fazla yüzey malzemesi çıkarma ve iş parçasının altını kesme veya oyma olasılığı o kadar artar.Daha düşük taşlama açısı, kontrolü en üst düzeye çıkarmanıza ve oluk açma riskini azaltmanıza yardımcı olur. En güçlü, en tutarlı kaynaklar için, tutarlı malzeme ve duvar kalınlığı istersiniz.Aşırı agresif bir aşındırıcı kullanırsanız, yüzeyi oyabilir veya alttan kesebilir. Sert bir taşlama taşı tipik olarak hadde pulunu minimum çabayla giderir, ancak aynı zamanda çok fazla malzeme kaldırmayı önlemek için daha yüksek düzeyde beceri gerektirir.Kaba kumlu (24 ve 36) flap diskler ve kaplanmış aşındırıcılar da işi hızlı bir şekilde halledebilir, ancak yüklenebilirler.Bu, değerli zamanı boşa harcar ve operatörün yorgunluğunu ve hayal kırıklığını artırır.Malzemeyi temizlemek ve üst kaplamanın yanı sıra açık kaplama gren kullanarak yüklemeyi en aza indirmek için tasarlanmış bir aşındırıcı seçerek sonuçları önemli ölçüde iyileştirebilirsiniz. Malzemeye ve durumuna bağlı olarak, 60-grit kaplamalı bir flap disk gerekli tüm agresifliği sağlayabilir ve nihayetinde işi kaba-grit flap diskten daha hızlı bitirebilir.60 kumlu disk daha iyi bir yüzey bırakır ve oyulma ve alttan kesme olasılığı daha düşüktür, bu da daha az geçişle, ısıyla renk bozulması olmadan ve daha az çabayla istenen bitişi daha hızlı elde etmenizi sağlar.İkincil operasyonların sayısını her azaltabildiğinizde, operasyonel maliyeti önemli ölçüde azaltırsınız.   5. Doğru Aşındırıcı Profili Seçin   İşi kolaylaştıran veya zorlaştıran çeşitli aşındırıcı profiller mevcuttur. Tel çarklar yüklenmeye karşı çok daha dayanıklıdır ancak taban malzemesini çıkarmazlar.Bu, onları, ana metali etkilemeden yüzey kirleticilerini ve kaplamaları çıkarmak için iyi bir seçim yapar.Aşındırıcılar, ana metali kesmek ve çıkarmak için tasarlanmıştır.Aşındırıcıların yapısından dolayı, taneler arasında ağır kaplamalar ve ana malzeme birikebilir ve kesme yeteneklerini azaltabilir. Tip 27 (düz profil) flap disk, tip 29'dan (konik profil) önemli ölçüde farklı bir sonuç oluşturabilir.Yanlış profil aslında yüzey metaliyle temas eden aşındırıcı miktarını sınırlar.Daha düşük taşlama açıları (5 ila 10 derece) ve bitirme ve karıştırma gibi hafif basınçlı uygulamalar için bir tip 27 flap disk seçin.Agresif malzeme kaldırma için daha tipik olan daha yüksek açılarda (15 ila 30 derece) taşlama yaparken bir tip 29 flap disk seçin. Bir tel fırça da çeşitli stil ve boyutlarda gelir.Tel ölçüsü ve düğüm tipi en etkili performans gösterenlerdir.Seçenekler arasında stringer boncuğu, kablo bükümü ve standart büküm bulunur. • Bir stringer boncuk fırçası, dar bir profil şeklinde çok sıkı bir şekilde bükülen düğümlere sahiptir.Bu fırça, boru hattı ve çok geçişli kaynaklarda dar boşlukları ve ilk kaynak geçişlerini temizlemek için tasarlanmıştır.Genel imalat uygulamalarında da yaygın olarak kullanılırlar. • Bir kablo büküm fırçası, düğümde daha fazla tel olacak şekilde sonuna kadar bükülmüş bir düğüm kullanır, böylece ek genişliğe, sertliğe ve saldırganlığa sahip olur.Özellikle dar bir 1/8-in'e girmeniz gerekmiyorsa, kaynak hazırlığı için önemli ölçüde daha etkili olabilir.açıklık. • Standart bir bükümlü fırçanın düğümü kenara kadar bükülmez, bu da uyumluluğu artırmak için uçların uçta yayılmasına izin verir.Çok sayıda yüzey kusuru, dokusu veya konturu olan bileşenler için etkilidirler.Deneyimsiz operatörler, daha geniş bir alanı kapsadığı ve kontrol edilmesi daha kolay olduğu için genellikle standart bir döner fırçayla en verimli temizliği elde eder.   Kaynak Hazırlığı İpuçları   Bazı en iyi uygulamaları takip etmek, kaynak hazırlama, temizleme ve taşlama işlerinizde sonuçları optimize etmenize yardımcı olabilir. • Taşlama açısını düşürün:Bir taşlama diski kullanırken, taşlama açısını düşürün.Bu, kontrolü en üst düzeye çıkarmanıza ve oluk açma riskini azaltmanıza yardımcı olur.Taşlama taşının dış köşesi en agresif köşedir, bu nedenle yaklaşma açısı ne kadar dik olursa, taşın istediğinizden daha fazla yüzey malzemesini çıkarma ve iş parçasının altını kesme veya oyma olasılığı o kadar artar.Açıyı düşürerek, diskin iş parçası ile yüzey temasını genişletir ve diskin agresifliğini azaltırsınız. • Basıncı izleyin.Tel tekerlekler kullanıyorsanız, tellerin uçlarının işi yapmak için tasarlandığını unutmayın.Çok sert bastırmak tellerin bükülmesine ve uçların artık malzemeye çarpmamasına neden olabilir. • Tutarlı vuruşlar kullanın.Taşlama çarkının saldırganlığını kontrol etmeye yardımcı olmak için taşlama vuruşunu itme yerine çekme ile girin.Kısa, dalgalı darbeler yerine düzgün, eşit vuruşlar kullanarak malzemeyle aynı hizada zımparalayın.Bu, kaplanmış aşındırıcılar ve bağlı aşındırıcılar ile etkili sonuçlar sağlar. • Kol taşlamadan kaçının.Bir taşlama çarkını çalıştırmak için yalnızca kollarınızı kullandığınızda, çarkın titreşimi bileklerinizi ve kollarınızı etkileyebilir.Bunun yerine, öğütücüyü hareket ettirmek ve kontrol etmek için bacaklarınızı ve vücudunuzun büyük kaslarını kullanın.Yorgunluğu en aza indirmek için, sadece kollarınızı değil tüm vücudunuzu hareket yönünde hareket ettirin. Temel malzemenizi uygun şekilde temizlemek ve hazırlamak, yüksek kaliteli kaynaklar üretmede kritik bir ilk adımdır.Kaynak yapmaya hazırlanırken, yüzeydeki kirleri ve kaplamaları çıkarmak istediğinizi, fazla yüzey malzemesini çıkarmak istemediğinizi unutmayın.Kaynak hazırlığı için doğru ürünü seçmek ve en iyi uygulamaları takip etmek, istediğiniz sonuçları elde etmenize yardımcı olabilir.

TIG kaynak sacı: ince sacları kaynaklamak için mükemmel TIG kaynağı özellikle ince sacların kaynağı için uygundur ve hem sürekli hem de punta kaynağı için kullanılabilir.Özellikleri hakkında daha fazla bilgi edinin. TIG (Tungsten Inert Gas) sac kaynağı kesinlikle en yaygın kaynak yöntemlerinden biridir.Bu birinfusible ile ark kaynağı işlemi(tungsten)elektrot,inert gazla korunan(en yaygın olarak kullanılan gazlar argon veya helyumdur), dolgu metali ile veya dolgu metali olmadan gerçekleştirilebilir. TIG kaynağı özellikle aşağıdakiler için uygundur:ince sac kaynakve hem sürekli hem de punta kaynağı için kullanılabilir.Bu özel kaynak teknolojisi ilk olarak İkinci Dünya Savaşı sırasında havacılık endüstrisi için perçinleri uçaklardaki kaynaklarla değiştirmek için geliştirildi (aynı dirence sahip çok daha hafif).O zamandan beri, endüstriyel sektördeki kullanımları önemli ölçüde arttı. TIG kaynak sacı sağlaryüksek kaliteli eklemlerve bu nedenle, metali delme riskinin yüksek olduğu geleneksel kaynak tekniğinin aksine, özellikle ince sacların kaynağı için uygundur. TIG (Tungsten İnert Gaz) Kaynak, en yaygın olarak ince paslanmaz çelik parçalarını ve alüminyum, magnezyum ve bakır alaşımları gibi demir dışı metalleri kaynaklamak için kullanılır. Üstün sonuçlarla çok yönlü kaynak işlemi Karmaşık süreç, yüksek derecede beceri gerektirir Daha yavaş ancak daha hassas kaynak işlemi;üstün görünümlü bir kaynak üretir Yuvarlak veya S eğrileri gibi zorlu kaynaklar üretebilir TIG kaynak sacı nasıl çalışır? TIG kaynağında malzeme tedarik edilirellebir bar yardımıylaveya otomatik olaraksarılmış bir tel ile.Bu prosedür, aşağıdaki durumlarda yüksek kaliteli kaynaklar gerçekleştirmek için uygundur:ince paslanmaz çelik kalınlıklarının birleştirilmesikenarları eriterek, küçük malzeme ilaveleriyle (bazı durumlarda dolgu malzemesi olmadan bile). İleTIG kaynaklı ince saclar, Ameşaletungsten elektrotun yerleştirildiği, çevresinde koruyucu inert gazın eritme banyosu üzerinde aktığı kullanılır.Operatör torcu eklem boyunca hareket ettirireritme banyosunu hareket ettirmek, demlenebilir tungsten elektrodu maksimum birkaç milimetre mesafeye yerleştirmek vebu mesafeyi sabit tutmak. Çalışma sırasında elektrotun kaynak yapılacak parça ile doğrudan temas etmesini önlemek çok önemlidir, çünkü tungsten çubuk ek yerine yapışır ve kaynağı durdurur. Thyhmetalfab: ince sac metal TIG kaynağı için referans noktanız Bu sac kaynak işlemi, çapaksız sonuçlar elde etmek için mükemmel bir çözümdür, ancakson derece uzmanlaşmış operatörler, özellikle ince sacların işlenmesi söz konusu olduğunda, son teknoloji ürünü TIG kaynağı elde etmek için. Minifaber'de bizŞirket içi TIG kaynaklı sac levha, korumalı ve kontrollü bir ortamda, böylece karmaşık, mamul veya yarı mamul ürünlerin oluşturulması için süreleri ve maliyetleri optimize eder. Makine filomuz bir MIG-TIG antropomorfik kaynak robotu içerir veTamamen TIG konusunda uzmanlaşmış 8 kaynak makinesi, katma değeri yüksek hem yarı mamul hem de mamul ürünler üretiyoruz.  

MIG ve TIG Kaynağı Thyhmetalfab tam hizmet veren bir metal imalathanesi olarak yenilikçi teknolojiler sunuyoruz son teknoloji tüp lazer kesiminden en son kaynak teknolojisine kadar. MIG Kaynağı Çok çeşitli metaller ve kalınlıklar için uygundur, MIG (Metal İnert Gaz) kaynağı, endüstriyel ve mimari metal fabrika uygulamalarında kullanılır. Paslanmaz çelik, karbon çeliği, alüminyum, bakır, nikel ve bronz dahil her tür metal ve alaşımla kullanılabilir İnce ölçülü sacdan kalın yapısal metallere kadar geniş malzeme kalınlığı aralığı Yüksek üretkenlik, düşük maliyet Yüksek mukavemetli bir bitmiş ürün üretir TIG Kaynağı TIG (Tungsten İnert Gaz) Kaynak, en yaygın olarak ince paslanmaz çelik parçalarını ve alüminyum, magnezyum ve bakır alaşımları gibi demir dışı metalleri kaynaklamak için kullanılır. Üstün sonuçlarla çok yönlü kaynak işlemi Karmaşık süreç, yüksek derecede beceri gerektirir Daha yavaş ancak daha hassas kaynak işlemi;üstün görünümlü bir kaynak üretir Yuvarlak veya S eğrileri gibi zorlu kaynaklar üretebilir Projeniz için en iyi kaynak türü hangisidir? Her proje için en iyi üretim süreçlerini, tekniklerini ve ekipmanlarını belirlemek için müşterilerimizin ihtiyaçlarını dikkatlice değerlendiriyoruz.All Metals Fabrication, eksiksiz kesme, imalat ve bitirme yetenekleri yelpazesi sayesinde, özel kaynaklı fikstürler dahil her türlü projeyi kesebilir, şekillendirebilir, kaynaklayabilir, bitirebilir ve monte edebilir.Bize bir e-posta gönderin Bir sonraki projenizi nasıl gerçeğe dönüştürebileceğimizi görmek için.