Şimdi, metal levhaları eritmek için bazı yöntemlere kapsamlı bir göz atalım.
Gaz Metal Ark Kaynağı olarak da bilinen Metal İnert Gaz kaynağı (MIG).Bir kaynak tabancasıyla kaynak birikintisine sürekli bir yekpare kaynak teli beslemeyi içerir.Havuzda eriyen tel metal parçaların birleşmesine neden olur.Kaynak tabancasındaki koruyucu gaz, kaynak birikintisinin atmosferik kirlenmesini önler.
MIG kaynağı en yüksek kalitede kaynaklar oluşturur ve alüminyum, çelik ve paslanmaz çelik gibi çoğu sac metal için uygundur.
Bu kaynak yöntemi, otomotiv ve ev geliştirme endüstrisinde başvurulan tekniktir.Ayrıca, sofistike makineler gerektirmediği için uygun maliyetli bir tekniktir.
Tungsten İnert Gaz (TIG), kaynağını üretmek için DC veya AC altında tüketilemeyen bir tungsten elektrot kullanmayı içeren bir ark kaynağıdır.MIG kaynağı gibi, atmosferik kirleticileri ve elektrot ile su birikintisinin oksidasyonunu önlemek için inert koruyucu gaz argon veya helyum kullanır.
TIG kaynağı, alüminyum, titanyum, bakır, nikel, magnezyum, krom vb. demir dışı metallerin kaynağı için uygundur. Havacılık ve uzay endüstrisi için değerli bir tekniktir.Ayrıca motosikletler, kapılar ve besleyiciler için çerçeveler üretmek için idealdir.
Bu kaynak yöntemi, kaynakçıya düzgün ve güçlü bir kaynağa yol açan daha iyi kontrol sağlar.Ancak, zaman alıcı olabilir ve kaynakçı açısından uzmanlık gerektirir.
Örtülü kaynak, korumalı metal ark kaynağı olarak adlandırılır.Elektrot olarak akı kaplı bir çubuk kullanan bir manuel ark kaynağı işlemidir.Kaynak güç kaynağından gelen bir elektrik akımı, metalleri birleştiren parçalar ile elektrot arasında bir ark oluşturur.Demir ve çelik gibi sert metaller için uygundur.
İşlem herhangi bir koruyucu gaz kullanmaz.Isı üretilirken elektrotu kaplayan akıyı parçalayarak kaynak havuzunu kirlenmeye karşı koruyan bir cüruf oluşturur.
Bu kaynak tekniği belki de en uygun olanıdır, çünkü ekipmanı kompakt ve taşınabilirdir – kolayca taşınabilir.İnşaat, gemi yapımı ve çelik imalat endüstrilerinde yaygın bir tekniktir.
Plazma ark kaynağı, bir tungsten elektrot kullanması bakımından TIG kaynağına benzer.Ancak küçük bir ark kullanır ve elektrotun torç gövdesi üzerine yerleştirilmesine izin verir.Basınçlı gaz, katı kaynaklar oluşturmak için metalleri birlikte eriten sıcak bir plazma oluşturur.
Bu kaynak tekniği düşük güç gerektirir ve yüksek hızda çalışır.Ayrıca, havacılık ve denizcilik endüstrilerinde yaygın olarak kabul görmesini sağlayan hassas kaynaklar üretir.
TIG kaynağı gibi, plazma ark kaynağı da dolgu malzemeleri gerektirmez.Ayrıca, daha az bitirme ihtiyacı ile yüksek kaliteli kaynaklar üretir.
Adından da anlaşılacağı gibi, lazer ve elektron ışını kaynağı, metal parçalarını kaynaştırmak ve birleştirmek için ısı kaynağı olarak lazerleri ve elektron ışınlarını kullanır.Diğer birçok yöntemin aksine, bu kaynak tekniği gelişmiş bir makine veya otomatik robotlar gerektirir.
Hassasiyeti yüksek bir kaynak tekniği olup, ince detaylara sahip operasyonlar için uygundur.Lazer ışınları, aşırı doğrulukta kaynak için en küçük maddelere odaklanabilir.
Ayrıca, karbon çeliği, titanyum gibi sert metallerin kaynağı için uygundur. paslanmaz çelik ve alüminyum.Teknik, termoplastikler için de uygundur.Yöntem, post prodüksiyon ihtiyaçlarını azaltarak büyük estetik çekiciliğe sahip ürünler verir.
Gaz kaynağı, ısıyla yapılan geleneksel kaynak biçimlerinden biridir.Metal parçalarını birleştirmek için yanan yakıt (benzin), oksijen veya oksiasetilenden üretilen ısının kullanılmasını içerir.Bu yakıtların yanması, birleştirme sırasında metal yüzeyleri eriten çok sıcak alevler üretti.
Teknik, endüstrilerde en çok kullanılan kaynak yöntemlerinden biri olmaya devam ediyor.Hem demir hem de demir dışı metaller için uygun geniş bir uygulama alanına sahiptir.Ayrıca boru ve tüplerin kaynaklanmasında, havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin tamiratlarında vb. etkin ve verimlidir.
Diğer birçok kaynak tekniğinin aksine elektrik gerektirmez.Ayrıca portatiftir, oldukça ekonomiktir ve uzman hizmetleri gerektirmez.
